在進行設備操作時，咱們就應該去多多注意相關細節(jié)的展示。咱們在工藝上應用推板爐并不能在外層表留有其他，凡是已經和金屬和碰到的地方，都要進行一定的操作，也就是咱們所見到的預熱之后再進行刷漆。而且對于切割器而言，是不能沾上水的，否則會造成熔液飛濺甚至爆炸。在清洗和預熱熔化合金料之前，除去表面吸附的水份。為控制合金成分，建議23新料與13回爐料配合使用。

      冶煉溫度不得超過450℃。清除鋅鍋液面上的浮渣，及時補充鋅料，保持熔液面正常高度，因為推板爐過多的浮渣和過低的液面都容易造成爐渣進入鵝頸司筒體，引起鋼呤、錘頭和司筒體本身的拉傷，造成卡死錘、鵝頸和錘頭報廢。推進爐料入爐：電爐煉鋼工在入爐前，根據(jù)操作計劃、配料單對爐料的重量、合金元素和成分進行審核，并將1~2%的石灰墊在爐底。

      入爐后，對于過高的物料應壓平或吊出，以免影響推板爐蓋子的扣合，同時也不能使蓋子弧形變形和漏水。爐蓋打開后，應迅速將料筐吊入爐中的中心位置，不得過高、過偏和過低，否則不準吊入爐中。盡量降低重量，以保證料筐的鏈板不被粘壞。

      對二次加料，不能等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴出飛濺，同時也要防止推板爐進電：推板爐進電后，必須對爐蓋、電極、機械傳動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設備等進行檢查，若發(fā)現(xiàn)故障要及時處理，否則會導致冶煉停工。

      這是非常重要的一大方面，面對此處時，咱們馬虎不得。更是要有專門的推板爐人員必須的檢查爐料，是否與井式爐爐門或水冷系統(tǒng)相接觸，如果有接觸要立即排除，避免送電后擊穿。焊條長度不足時，在送電前進行更換，如接頭位置松動，有利于一次穿井成功，應先擰緊，減少加工制作過程中的停機現(xiàn)象。